五金冲压模具的刀口尺寸和公差如何确定

模具的刀口尺寸精度对冲压件的尺寸精度有着非常大的影响，冲压模具的合理间隙也要靠刀口的尺寸精度来保证。在日常的冲压生产中我们可以发现下面几点确定冲压模具刀口尺寸精度和公差的依据：

1，由于冲压模具的上下模之间是有间隙的，所有冲压下的材料或者冲的孔的截面都是有锥度的，而且落料件的大端尺寸就是下模的尺寸，冲的孔的小端尺寸就是上模的尺寸。

2，在测量落料件的尺寸时，测量的是大端尺寸；测量孔径的时候，测的是小端的尺寸。

3，在模具的装配时，落料件相当于轴，其大端的尺寸和孔相配，而冲孔件的孔以小端尺寸与轴配合。

4，在冲压加工时，上下模要于冲压件或者废料相摩擦，上模越磨越小，下模越磨越大，这就导致冲压模具的间隙越来越大。

我们在设定冲压模具的刀口尺寸和公差的时候要准寻以下的原则：

1，落料件的尺寸决定于下模的尺寸，而冲孔件的孔的尺寸决定于上模的尺寸。所有设计落料模具的时候，参照下模的尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模具的时候，参照上模的尺寸，模具间隙放在下模上。

2，考虑到模具的不断磨损，设计落料模时，下模的尺寸应该取冲压件尺寸公差范围内的较小尺寸；在设计冲孔模具时上模的尺寸应该取工件孔的尺寸公差范围内较大的尺寸。这样在模具磨损的情况下，仍然能够冲压出合格的冲压件。上下模的间隙去最小的合理间隙。

3，确定冲压模具刀口的公差时，应该考虑到冲压件的工厂要求。如果刀口精度要求过高，会使冲压模具的生产比较困难，增加了生产成本。如果刀口的精度要求过低，则生产出来的冲压件可能会不合格而且会降低模具的使用寿命。