冲压折弯件经常出现的一些问题及解决办法

冲压折弯件是冲压件比较常见的一种，同时折弯件也属于比较简单的冲压产品。不过冲压折弯工艺虽然简单，但是由于折弯的工艺性，其也是会经常出现一些或多或少的问题，今天我们就为大家分析下冲压折弯加工时经常会出现的一些问题，并提出合理的解决方案。

一，折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差

我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显。所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。

二，产品表面质量不良

冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。

三，折弯处出现裂纹

冲压折弯件折弯处出现裂纹是折弯产品最常见的问题之一。出现这样现象的原因主要有以下几个方面：

1、材料选择不当

原材料的塑形不好，硬度过高，脆性过大。

2、折弯方向选择不当

在折弯时，一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同，而对于需要双向折弯的冲压件，折弯放心要和轧纹方向成45度的夹角。

3、模具圆角过小

模具圆角也就是折弯的弯曲的半径，这个一般是根据材料的厚度来确定，如果材料过厚而圆角过小的话，就容易出现裂纹。

4、摩擦力过大

在折弯时，可根据实际的加工情况，采取润滑处理。

当然，因为折弯产品五花八门，不同的产品也会有其特有的问题出现，当出现问题时可以仔细观察分析，找出导致问题出现的原因，对症解决。