济宁东一五金有限公司主要经营:五金冲压件,冲压加工,五金加工,冲压拉伸件,精密冲压模具

五金冲压件加工_五金冲压厂_五金加工厂_冲压拉伸件_精密冲压模具-济宁东一五金有限公司

全国客服热线
158-6661-1898
冲压毛刺产生的原因以及冲压毛刺问题的解决方案

冲压毛刺产生的原因以及冲压毛刺问题的解决方案

作者:东一五金     来源:www.sddywj.com原创    发布时间:2019-01-25T20:32:48    浏览量:

冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响,同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题,因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师,必须了解毛刺产生的原因,掌握毛刺问题的解决方案,能够做到前期预防及后期对策,将毛刺控制在最小范围内。
1 毛刺产生的原因。
分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形,之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时,凸凹模刃口附近材料产生裂纹,随着刃入量增加,上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时,上下裂纹重合,板料正常断裂分离;当刃口间隙设置不合理时,上下裂纹不重合,则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。
冲压毛刺
2 控制冲压毛刺的措施。
2.1 冲裁间隙的选取。冲裁间隙的选取是影响毛刺问题的主要因素,间隙过小或者过大都会造成毛刺问题的产生,一般而言根据板厚的不同,刃口的间隙值选取不同,如表1所示。
冲压毛刺
2.2 数控加工原则。冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因,而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程,首先对刀块安装面粗加工到位,镶块一次拼装完毕后(暂不装销钉),进行型面粗加工;继而整体热处理后,对刀块安装面精加工到位,镶块进行火后二次拼装(安装销钉),进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量,热处理后加工至理论冲裁间隙。
2.3 模具材料选取原则。修边刀块需要有足够的强度及耐磨损度,进而保证满足批量生产。刀块材质选择一般为Cr12MoV,精加工前进行火焰淬火(空冷),热处理后理论硬度值为53~57HRC。硬度值不足时生产过程易发生磨损造成间隙值偏大,而硬度值过大时,刀块韧性降低,精加工过程易发生崩刃出现锯齿刃口。
冲压毛刺
2.4 修边角度的选择。当上下模刃口存在一定的夹角时,板材的上裂纹为竖直方向,而下裂纹为垂直于板材平面的方向,如图3所示。这样导致上下裂纹无法重合,极易产生毛刺。当修边角度过大时选择增加斜楔的方式来保证垂直切断;如果模具结构无法增加斜楔,则在角度刃口部位做出局部平台,平台宽度一般为3倍料厚,此时冲裁间隙需要趋于0,样保证修边过程上下裂纹均是竖直方向,如图4所示。以上为控制毛刺问题的一般措施,在现场生产过程中毛刺产生的原因是复杂多样的,部分冲压毛刺问题成为疑难杂症,长期无法解决。下面针对现场典型案例进行分析,对问题的整改思路进行描述。

相关资讯推荐

在线客服 :

服务热线:158-6661-1898

电子邮箱: kc87@163.com

公司地址:山东省济宁市中区开发区香港西路8号

济宁东一五金有限公司主营:五金冲压 五金冲压件
首页
首页
关于我们
关于我们
电话
服务电话:
15866611898
联系我们
联系我们