在使用慢走丝线切割加工冲压模具时，经常会发生电极丝断丝的现象，这对于新手来说是非常苦恼的。如果每次都找厂家来维修的话，费时费力不说还严重耽误了生产周期。其实发生断丝想象先不要着急，可以先通过一下几个方面自行排查解决。
发生断丝后首先要先判断断丝的位置，不同的位置有不同的原因和解决方案。
一，断丝发生在电极丝的入口处
1、先看看是不是工作液没有完全覆盖电极丝，如果没有覆盖住电极丝，会产生相应的间隙，造成断丝现象。
2、查看过滤系统是否正常，如果过滤系统出现问题，会有杂质进入工作液，造成断丝。
3、重新核对机床设置的加工条件是否合理。
4、检测电极丝是否有质量问题。
5、看看上进电块的耗损是否正常。
二，断丝发生在工件中部
1、检测导电率是否在正常范围内。
2、检查过滤系统，看看工作液有没有杂质。
3、检测电极丝的行走是否正常，并查看电极丝振动有没有异常现象。
三，断丝现象发生在出口的地方
1、检测电极丝速度是不是过低。
2、看看进电块的耗损是否正常。
3、导向器和过渡轮是否有异常。
四，断丝发生在修刀工序
1、工作液是否完全覆盖电极丝，并查验工作液压力是否正常。
2、重新审视要加工的工件是否难度过大。
3、加工的产品表面是否干净，有没有锈或者碎屑。
其实，任何机床设备都是需要去用心维护的。发生问题时，不要病急乱投医，一定要仔细分析原因不断学习。
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