合理设计固定板，让冲压模具更高效更耐用

固定板主要用于固定安装中小型凸模或凹模，是冲模的主要零件，它可分为凸模固定板和凹模固定板，有圆形和方形两种。合理设计固定板，让冲压模具更高效更耐用：
(1)固定板的厚度不宜过小
为了使凸模或凹模在固定板上固定可靠，保持其正确的位置，一般固定极的厚度不宜过小，若厚度过小，则凸模与固定板的配合长度较小，容易引起凸模装歪，不垂直。

(2)固定板的孔的加工精度不宜忽视加工方法的选择
固定板上常有凸模（凹模）的安装孔、紧固螺钉孔（过孔）、销孔及卸料螺钉过孔等。这些孔的加工要求是不一样的，其加工方法的选择也应不一样。对于凸模（凹模）的安装孔、销孔，由于有配合，其尺寸精度要求较高，如凸模与固定板采用H7/m6配合，销孔与销钉采用H7/h6配合，孔的加工常采用钻孔、铰孔或镗孔加工。对于过孔，尺寸没有配合要求，可采用钻孔加工。对于连续模的固定板，由于各工步距要求较高，型孔的间距要求也高，这时可采用坐标镗床镗出穿丝孔，再一次割出各凸模的安装孔。

(3)固定板不宜热处理
在冲模中，固定板起固定模具工作零件（凸模、凹模或凹凸模）的作用。它受力不大，不容易出现损坏，因此，常用普通结构钢A3或45钢制造，不进行热处理，这样还便于固定板的锉修加工和装配。比如，连续冲压模中的各凸模装配于凸模固定板，当进行总装配时，发现某个凸模的间隙不均匀，这时就可以用錾子錾固定板，调整凸模垂直度和方位，从而调整间隙使之均匀，若固定板淬火了，錾子錾不动固定板。

(4)固定板与模座上的销孔不宜分别加工
固定板与模座上的销孔不宜分别加工，而应采用配合加工。这是由于圆柱定位销与销孔之间是采用配合关系H7/n6，在总装配之前，分别加工不易保证它们之间的相对位置。一般采用模具上下模装配完，并调整好间隙后，将紧固螺钉孔拧紧，然后，从固定板上已加工的销孔的一面引钻出模座上对应的销孔，再铰孔达到销孔的尺寸精度。

(5)固定板上的孔尺寸不宜忽视其一致性
固定板与模座一般采用紧固螺钉固定。固定板上一般有紧固螺钉螺纹孔（或沉头通孔）、销孔、各型孔的穿丝孔、小导柱安装孔、卸料螺钉过孔等，因此，固定板上的孔很多。对于同一结构要素同一要求的孔，孔的尺寸要统一；对于不同结构要素和要求的孔（如螺钉孔和销孔）也应尽量一致，这样便于采用同一尺寸的钻头或镗刀一次将所有的孔加工出，减少换刀调整的时间。