U形冲压折弯件底部不平、鼓起怎么办呢？

常见的U形冲压折弯件的底部，有时会产生如图所示的底部不平、鼓起的情况。那么出现这种情况应该怎么办呢？

出现底部不平、鼓起现象的原因，大都是由于在冲压折弯过程的最后，没有使用顶料板，而是仅依靠凹模底部进行压料造成的。不使用顶料板进行U形冲压折弯时，从冲压开始到最后成形，板料与凸模底部是在没有紧紧贴合的情况下进行冲压加工的。这样就不可能使材料得到完全的塑性变形，往往使U形冲压件底部是鼓起状态。

下图所示为板料在冲压过程中的变形情况。

图中a所示表示当凸模开始下压刚与板料接触时，板料在凸凹横圆角施加的压力下产生折弯，这时板料离开凸模的顶面而鼓起。
图中b所示则表示在凸模进入凹模而继续进行折弯的过程中，虽然板料在凹模圆角的作用下发生折弯，但凸模下面最初形成的鼓起情况。由于没有顶料板的压服，却不再发生明显的变化。
图中c中所示，当凸模压至底部，即折弯过程的最后阶段，由凸横和凹模底部将鼓起部位压平，而在折弯结束、工件从冲压模具中取出时，被压平的鼓起部分因回弹而得到恢复，使底部仍有不平、鼓起的折弯变形残留下来。

带有顶料板的冲压模具能防止这种现象的发生，如下图所示。

显然，从折弯过程一开始，顶料板便对板料施加足够的压力，使板料不会因为离开凸模顶面而鼓起，同时在折弯的最后阶段，即在凹模底部起到镦压的作用，这样就能获得较理想的底部平服而且两侧折弯良好的制件，不至于出现底部鼓起或底部虽平整而两侧外张的情况。