设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项

冲压复合模具是在生产五金冲压件时，非常常用的一种类型，合理的利用复合模，不仅仅能极大的提高生产效率还能够保证良好的产品尺寸。今天东一五金冲压件为大家分享下在设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项。

一，冲孔翻边复合模具

常常采用较大的翻边系数,导致冲孔与翻边的直径相差较小,使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构,还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构,特别是工件尺寸较小时,尤其应该进行相应的验算。

二，落料折弯复合模具

落料折弯复合时,会使整个冲压模具的结构变的非常复杂,在实际的生产中较少使用。

三，落料拉深复合模具

落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构,其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保证拉深在落料完成后立即进行。

四，拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会产生模具强度问题,且推件装置的布置也有较大的难度。另外,如果筒形件带有凸缘,需要将冲孔安排在拉深末期进行,但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔,以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。

整形工序安排在拉深、翻边等成形工序之后。整形过程中,工件会产生少量的尺寸变化因此,切边工序安排在整形工序之后。但整形与切边工序不能复合。整形依靠模具刚性接触后产生的刚性力来完成,而模具刚性接触时压力机滑块位于下止点。整形完成后,压力机滑块只会上行打开模具,不能够继续下行而提供切边所需要的向下行程。