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在生产五金冲压件时出现废料堵塞的原因

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2020-02-10T09:23:54 浏览量：

冲压件加工厂，加工五金冲压件，钣金件，电子配件，汽摩配件等，在生产冲压件的模具中有时候会出现废料堵塞的情况，其原因及调试办法是什么？

因为毛刺过大，凸模破损、凹模破裂造成冲裁后废料完全堵塞凹模；其原因分析及调试方法如下；

1、凹模直壁过高如果凹模直壁过高，则被冲下的五金冲压件废料容易堵塞在模具内而使得模具产生裂纹。通常被冲下来的废料，只允许在模具内有2~3片轻微堵塞；对于凹模直壁过高的情况，我们要进行修正，修正模具的直壁时，涂上红丹粉，调整直角角度，要有一个使五金冲压件废料碰不到凹模的后角，即出料口尺寸应比直壁稍大一些；

2、对于特别是膨胀系数大的五金冲压件材料，如不锈钢等，可以设计成全锥度模具，这样每次冲裁时，废料都能自由落下。

3、废料碰撞凹模的后部，当废料碰撞凹模的后部时候，由于五金冲压件材料满满的堵塞在壁内，废屑在凹模内膨胀，使得模具产生裂痕，要使模具内的废料迅速下落，只要增加一点锥度，就可以减轻故障；

4、由于润滑油和毛刺的原因，废料难于连续分离，当间隙过小，又使用了高粘度的润滑剂时，冲裁下来的材料就会产生黏着现象。废料直接下落时，当黏着的数量达到一定程度后，会由于振动和自重而下落；当改变排出方向时，由于卸料槽角度不当和卸料槽工作面粗糙，使废料完全堵塞，是造成凹凸模损坏的原因。

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