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五金冲压件回弹原因以及控制方法的分析

五金冲压件回弹原因以及控制方法的分析

作者:冲压件     来源:本站原创    发布时间:2020-12-21T08:26:14    浏览量:
       五金冲压件回弹是板材冲压成形过程中的重要缺陷之一,严重影响着冲压件的成形质量和尺寸精度,它不仅降低了产品质量和生产效率,还制约着自动化冲压生产线的实施,是冲压技术中亟待解决的关键性问题。
      今天我们就主要介绍一下造成冲压件回弹的形成原因,以及具有代表性的控制冲压件回弹的方法。
     首先分析一下形成回弹的因素:
     1.材料性能、厚度
     不同强度的五金冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象。在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。
     2.模具零件的脱料板压边力
     模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。
      3.冲压零件形状及复杂程度
     不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序整形,防止成形不到位出现回弹现象,而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,必须考虑回弹补偿事宜。
     4.模具拉延筋
    模具拉延筋在当今工艺中应用较为广泛,合理的设置拉延的位置,能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形性,在容易出现 回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更充分,应力分布更均匀,从而回弹减小。
     那么,又该如何控制五金冲压件回弹呢?
     减少或消除冲压回弹最佳的时机是在产品设计和模具开发阶段。借助前期CAE回弹分析,准确预测回弹量,对产品设计和工艺进行优化,利用产品形状、工艺和补偿来减少回弹。而在五金模具调试阶段,必须严格按照工艺分析的指导来试模。与普通SE分析比较,回弹的分析和矫正的工作量增加了30%~50%,但却可以大大缩短模具调试周期。回弹是与拉延成形过程紧密相关的。在不同的拉延条件下(吨位、行程及进料量等),虽然冲压件都没有成形问题,但在切边后的回弹会更加明显地显现出来,回弹分析与拉延成形分析使用同样的软件,但关键是如何设置分析参数,以及对回弹结果进行有效评估。
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