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冲压模具--正确的装配顺序

作者：冲压件来源：本站原创发布时间：2021-02-10T10:03:47 浏览量：

冲压模具的装配最主要的是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀。为此，总装前必须认真妥善考虑上、下模的装配顺序，否则可能出现不便调整间隙的情况。上、下模的装配顺序与模具的类型和结构有关。通常是看上、下模的主要零件中哪一个位置所受的限制大，就作为装配的基准件先装，再以它调整另一个零件的位置。
根据这个道理，一般冲模的装配顺序如下:
    (1)无导向装置的冲模。无导向装置的冲模.由于凸模与凹模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的，故上、下模的装配顺序没有严格要求，可以分别进行装配。
    (2)有导向装置的冲模。装配时先要选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等。在装配时，先装基准件，再按基准件配装有关零件，然后调整凸模与凹模的间隙，使其保证间隙均匀，而后再安装其它辅助零件。如果凹模是安装在下模上的，一般先装下模，再以下模安装上模较为方便。
    (3)有导柱的复合模。有导向机构的复合模，一般先安装上模，再借助上模的冲孔凸模及落料凹模孔，找正下模的凸凹模位19及调整间隙后，固紧下模。
    (4)上、下模工作件是分别配入上、下模板窝座的导柱模，则分别按图纸要求，把工作件配入上、下模板窝座内后，在坐标幢床上，分别以上、下模工作件刃口为基准，镬上、下模座的导套和导柱孔。或者将组装好的上模与下模合模后，调整凸、凹模间隙均匀后再紧固，然后镗导套及导柱孔。
    (5)有导柱的连续模。对于有导柱的连续模(级进模)为了便于调整准确步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板后，再以凹模为基准件安装上模。
冲压模具的装配是个细致活儿，如果没有清晰的装配思路，可能会导致冲模装配后多次拆卸重新装配，这样就会大大降低了冲模的质量和生产效率，所以冲模的装配顺序是冲压操作中很重要的一个环节。

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